酶制劑生產(chǎn)線質(zhì)量與發(fā)酵罐息息相關(guān)，發(fā)酵罐可以進行液體發(fā)酵，也可以用于固體發(fā)酵，在固態(tài)發(fā)酵過程中，最常見的一種是飼料加工生產(chǎn)。為了提高飼料加工速度、飼料的質(zhì)量，我們會用到一種稱之為飼料酶制劑的東西。飼料酶制劑經(jīng)過從生物體內(nèi)運用高科技將其具有催化能力的酶獲取出來，在此基礎(chǔ)上，混合以其他營養(yǎng)成分，從而達(dá)到提高飼料營養(yǎng)價值的目標(biāo)。當(dāng)前從動物到植物，酶的獲取成本都比較大，因此市面上所出現(xiàn)的飼料酶制劑基本上都是經(jīng)過微生物發(fā)酵而來。一般而言，市場上出售的酶制劑包含單一酶制劑和復(fù)合酶制劑兩種，而其中常用的酶制劑大約有8種，包含脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶、蛋白酶、半乳糖苷酶、半纖維素酶、植酸酶。有效提高發(fā)酵罐的發(fā)酵速度和質(zhì)量－酶制劑。

      研究人員經(jīng)過微生物進行發(fā)酵生產(chǎn)而得到飼料酶制劑的詳細(xì)操作流程如下，首先應(yīng)先要對合格的微生物菌株進行嚴(yán)格的篩選與誘變，并對方針菌株在排泄過程中所需要的酶能力進行詳細(xì)的評估；第二步，研究人員經(jīng)過相應(yīng)的基因工程技術(shù)，在產(chǎn)酶基因搬運過程中，盡量將基因搬運到那些成本較低、酶生產(chǎn)能力較強的微生物群；第三是要擴大培養(yǎng)現(xiàn)已成形的菌種，將其放置于滅菌原猜中再進行發(fā)酵處理，后是經(jīng)過一系列的裝備、混合與打包等，正式推行，以不斷驗證飼料酶制劑的實習(xí)成效，保證其可靠性與安全性。